• “优等生”的秘诀 ——帘子布公司、帘子布发展公司“一体化”运营实现倍增效应解析

    在近日召开的集团2021年一季度经营活动分析暨高质量发展工作推进会上,帘子布公司、帘子布发展公司在集团一季度经营绩效考核中均被授予AA级优胜单位。

    今年一季度,帘子布公司、帘子布发展公司以“开局就是决战,起步就是冲刺”的奋斗姿态,紧紧围绕质量效益中心任务,全力稳生产、保供应、提效益,首季交出了亮丽答卷:

两家公司共完成销售收入11.76亿元,同比增加2.78亿元。同时,产销量、收入利润数据达到同期最高水平,产品库存降至近年最低水平,企业盈利能力大幅提升,主要质量指标达到历史最好水平,实现首季开门红,为全年目标任务的完成打下了良好的基础。

    争分夺秒创效益,全面提升产品质量

    今年伊始,帘子布公司、帘子布发展公司、神马股份销售公司三家单位持续深化“一体化”运营战略,体现1+1+1>3的倍增效应。

    帘子布公司、帘子布发展公司构建起以客户为中心、以市场为导向、以销售为龙头、以科研为重点、以生产为主体、以服务为保障的“产、销、研、服一体化”运营体系,产品供不应求,销量售价稳步上涨。

    “面对当前紧俏的市场形势,党委充分发挥领导作用,多措并举提升生产效率,充分释放产能,全力以赴保证客户需求,争分夺秒创造效益,以党建高质量推动企业发展高质量。”帘子布公司党委、帘子布发展公司党委书记买智勇说。

    4月15日,帘子布公司从神马股份销售公司获悉,刚接到紧急订单,客户急需一批国内定型布。该公司调度部门马上按照订单要求,重新调整生产计划,加急生产出客户所需产品。

    今年以来,销售形势持续向好,帘子布公司两个捻织厂一直处于满负荷生产状态。为保质保量完成生产任务,帘子布公司、帘子布发展公司总经理仵晓到该公司捻织一厂当工人,和职工一起干。该公司捻织一厂的领导带领白班管理人员,每天下午到一线协助生产。该公司捻织二厂党总支还组建了党员突击队,利用周末休息日,加大生产协助力度。

    今年1月份,为满足客户需求,帘子布发展公司两个浸胶厂协同生产,新增第5条生产线,加班加点,确保按时交货。

    帘子布发展公司捻织一厂将原来的3个落筒小组拆分为4个,大大缩短了直捻机满筒待机时间。目前,该厂捻线日产量平均提高了8%。

    在产能持续释放的同时,帘子布公司和帘子布发展公司也没有放松对产品质量的要求。两家公司推行零缺陷质量管理模式,加大质量考核力度,使三大工序关键质量指标和客户满意度持续提升,推动质量管理再上新台阶。

    从去年11月份起,神马股份销售公司适应市场形势变化,及时调整销售策略,通过每月召开价格会,与客户沟通谈判,逐月提价。目前,该公司国内客户的市场占有率从原来的30%提高到了70%以上,除西藏外,客户遍布全国各省份。

    稳健的定力、科学的组织、有效的措施,带来的是满满的收获。一季度,两家公司生产经营形势大好:

    ——帘子布公司原丝二厂废丝率大幅下降,创一季度历史新低,开车以来每天少产生废丝约500公斤,每月创造经济效益30万元以上;

    ——帘子布发展公司原丝二厂一季度废丝率创新低,细旦丝挑出率达到行业领先水平;

    ——帘子布发展公司浸胶一厂一季度共生产浸胶帘子布6085吨,同比增加886吨,优等品率达99.51%,产品质量迭创新高。

    创新引领发展,狠抓高端产品开发

    风力发电领域前景广阔,用于该领域的脱膜布市场需求旺盛,而原材料正是帘子布公司、帘子布发展公司研发的细旦丝系列产品。今年一季度,神马股份销售公司积极拓展细旦丝市场,共销售该类产品600多吨,实现了产品增值。

    借以风气相扶,得以翱翔长空。帘子布公司和帘子布发展公司在“一体化”运营中,始终把创新作为引领发展的第一动力,以高端产品开发为抓手,逐步释放更多的科技创新潜力。

    帘子布公司加大高端差异化新产品开发力度,拓展非轮胎领域。该公司积极研发特种尼龙66纤维,一季度销售230多吨特种尼龙66纤维。今年1月份,抗菌尼龙纤维已经通过国家级检测中心认证。

    为满足大飞机航空轮胎骨架材料需求,帘子布发展公司以全流程实验室为载体,加快开发高端纤维,在现有基础上,建设高旦高强工业丝试验位,加速研发强度再提高5%的超高强工业丝纺丝技术。

    两家公司培育新优势,支撑起了“丝布为本、相关多元”发展战略,将核心关键技术牢牢掌握在自己手中。一季度,两家公司共开发差异化新产品640吨。

    下一步如何走好科技创新这步先手棋?两家公司给出的答案是:着力聚焦集团“六个一批”,加快筹建尼龙纤维全流程重点实验室,全力推进重大发展战略课题研究,瞄准高端,优化产品结构。

    加快推进“航胎专用特高强尼龙66骨架材料工艺技术及应用研究”,力争将尼龙66工业丝强度提升10%以上并稳定产业化,登上行业“金字塔尖”,实现在航胎领域的国产化推广应用。“尼龙66原液着色纤维生产技术开发”项目开发全色系原液着色色丝,目前已完成4个色系的开发,为“中国绿色纤维”认证奠定坚实基础。“尼龙66再生纤维的研究开发”填补国内技术及市场空白,目前,已取得GRS(全球回收标准)认证证书,获得了生产许可,关键指标已达到客户要求。

    创新能力不断提升,重大科研项目创新与企业发展比翼齐飞,帘子布公司、帘子布发展公司发展动力持续增强。

    激励考核降成本,全流程管控增效益

    在广开源的同时,帘子布公司、帘子布发展公司还持续开展以“五降一增”为抓手的降本增效工程。“五降”是指通过采购、设备、能源、质量控制、费用控制5个方面降低成本,“一增”是通过高端产品开发,实现增产增效。

    特别是,今年一季度,两家公司强化自主维修,降低维修费用。两家公司根据历史以来外协维修费用实际发生情况,对自主维修人员按照外协维修费用的一定比例进行激励考核,并与基层领导班子及相关责任人的工资挂钩。

    3月19日,帘子布公司原丝一厂11、12系列开始停车检修。为抢时间、赶进度,维修厂职工齐上阵,全力以赴完成设备检修任务。

    该公司原丝二厂积极开展“五降一增”活动。保全工段利用停车检修细致排查96台下线卷绕机。技术骨干张东海、杨东晓、张天杰对夹具精心维修,保证维修质量。据统计,检修期间该厂仅维修卷绕机一项就节约资金6.22万元。该厂班子成员和白班人员等还“地毯式”搜集替换下来的废旧阀门、垫片等备件,分类存放。

    帘子布发展公司设备能源部不断深化设备精细化管理,年初确立了19项自主维修课题,不仅减少了设备故障和非计划检修情况,还大大降低了维修成本,一季度,共节约成本22.4万余元。

    该公司动力厂坚持“能自主维修绝不找外协”。今年3月份,该厂保全工段改变以往聘请外协人员清洗冷冻机冷凝器的惯例。职工主动放弃周末休息时间,连续8天分组轮流作业,清洗了5台冷凝器,在节约维修资金7.5万余元的同时,也提高了职工自主维修的水平。

    据统计,今年一季度两家公司累计降本增效1200万元。

    “目前来看,今年以来,工业丝、帘子布生产经营形势良好,产销两旺,实现了帘子布产业‘十四五’高质量发展的良好开局,但我们不能满足于现状,还要进一步解放思想,加大改革创新的力度,助推集团帘子布产业高质量发展,为早日建成世界一流能源化工集团贡献力量。”仵晓说。

    帘子布公司、帘子布发展公司以勇立潮头的志气、攻坚克难的锐气,拼出了首季开门红。他们仍在继续奔跑,真抓实干,向着“时间过半任务过半”的目标奋勇前行。


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